在中温蜡的研发中，越来越多的新型添加剂被应用。例如，一些纳米材料添加剂可以进一步改善中温蜡的性能。这些纳米添加剂可以增强蜡的强度、降低收缩率或者提高其热稳定性。通过添加特定的纳米材料，能够使中温蜡制作的蜡模在更高的温度环境下保持形状稳定，拓展了中温蜡在一些特殊铸造场景中的应用。
中温蜡在制作蜡模时，由于其熔点范围在70-100℃，需要将蜡加热到合适的温度，使它变成具有良好流动性的液态。这个温度区间可以通过恒温加热设备来精确控制，确保蜡的状态适合填充模具。在填充模具过程中，中温蜡能够缓慢而均匀地流动，很好地复制模具的细节和复杂形状。例如，在制造具有精细内部结构的工业零件蜡模时，中温蜡可以在适当的压力下充分填充这些微小的空间。
中温蜡和低温蜡的收缩率分别是多少？
中温蜡收缩率
中温蜡在凝固过程中的收缩率一般在0.8%-1.2%之间。这种相对较低的收缩率是中温蜡的一个重要优势，特别是在精密铸造领域。例如，在制造航空航天零部件或者汽车精密部件的蜡模时，较小的收缩率意味着蜡模凝固后尺寸变化较小。这能够更好地保证铸件的终尺寸精度，使得制造出来的零件符合严格的设计要求。对于一些形状复杂、精度要求高的部件，如航空发动机叶片，精确的尺寸控制至关重要，中温蜡的低收缩率可以有效减少因蜡模收缩导致的尺寸偏差，从而提高铸件质量。
低温蜡收缩率
低温蜡的收缩率通常比中温蜡高。不过具体的收缩率数值会因低温蜡的具体成分和配方有所差异。一般来说，低温蜡收缩率可能会达到1.5%-2.0%左右。由于收缩率较高，在铸造过程中，使用低温蜡制作的蜡模可能会导致铸件终尺寸精度不如中温蜡制作的蜡模所生产的铸件。这也是为什么低温蜡通常适用于对精度要求不是特别高的铸造场景，如一些简单五金件的铸造或者在教学、实验场景中制作形状相对简单的模型。
随着3D打印技术在铸造领域的应用逐渐扩大，中温蜡也开始与之结合。3D打印用中温蜡材料的研发成为一个热点。这种材料可以通过3D打印设备直接打印出蜡模，实现复杂形状蜡模的快速制作。与传统的模具铸造蜡模相比，3D打印蜡模可以更好地实现个性化设计和复杂结构的制造，为精密铸造提供了更多的创新可能。
鉴于中温蜡用于精密铸造，对蜡模的尺寸精度要求很高。这就需要在蜡模制作过程中，考虑蜡的收缩率并进行补偿。通过精确测量和控制蜡模的尺寸，结合铸造工艺的特点，调整模具尺寸或者蜡的用量等参数，来确保终铸件的尺寸精度。同时，要注意环境温度和湿度对蜡模尺寸的影响，一般建议在恒温恒湿的环境下制作蜡模。
