中温蜡是一种多功能的材料，广泛应用于各个领域。它的独特性能和用途使其在工业和医疗领域中扮演着重要的角色，为各种产品和设备的制造和保护提供了有力支持。在工业领域，中温蜡被广泛用于制造密封材料、润滑脂、蜡模等产品。由于其具有优异的润滑性能和化学稳定性，中温蜡可以用来润滑机械设备、减小摩擦、延长设备使用寿命。
中温蜡具有适中的硬度和韧性。其硬度足以使蜡模在脱模和后续的搬运过程中保持形状，不会轻易变形。同时，其韧性又保证了蜡模在受到一定程度的外力作用时，如在模具脱模过程中或者在蜡模组合时，不会发生破裂。这种平衡的硬度和韧性使得中温蜡模能够用于制造各种形状复杂、精度要求高的铸件。
中温蜡和低温蜡的区别是什么？
熔点方面
中温蜡：熔点通常在70-100℃之间。这个温度范围使得它在铸造过程中，需要适当的加热设备来使其熔化。在制作蜡模时，将蜡加热到熔点以上，其良好的流动性可以让蜡液填充模具的复杂结构。
低温蜡：熔点较低，一般在60℃以下。由于熔点低，它在较低温度下就能熔化，对加热设备的要求相对较低，加热速度也可能更快。但这也意味着在一些温度稍高的环境中，低温蜡可能会出现软化的情况。
物理性能方面
硬度和强度
中温蜡：具有适中的硬度和强度。其硬度足以使蜡模在脱模和后续的搬运、组合等过程中保持形状，不会轻易变形。在受到一定程度的外力作用时，如在模具脱模或者蜡模拼接时，它的韧性能够保证蜡模不会轻易破裂，适合制作形状复杂、精度要求高的铸件。
低温蜡：硬度和强度相对较低。这使得它在制作一些简单形状的铸件时比较方便，但对于复杂形状或者需要承受一定外力的蜡模来说，可能无法提供足够的支撑，容易出现变形或损坏。
收缩率
中温蜡：在凝固过程中有一定的收缩率，一般在0.8%-1.2%之间。较低的收缩率对精密铸造很重要，能保证蜡模凝固后尺寸变化较小，有利于制造尺寸精确的铸件。
低温蜡：收缩率通常比中温蜡要高，这可能导致在铸造过程中，铸件的终尺寸精度不如中温蜡制作的蜡模所生产的铸件。
应用领域方面
中温蜡
精密铸造领域：广泛应用于航空航天零部件铸造，例如制造涡轮叶片等复杂且对精度要求很高的部件蜡模。这些部件形状复杂，对尺寸精度和表面质量要求严格，中温蜡能够很好地满足要求。在汽车零部件铸造中，如发动机中的小型精密零部件像喷油嘴等的蜡模制作也常用中温蜡，以保证蜡模精度，从而使铸造出的零部件符合高性能、高精度的要求。同时，在珠宝行业，用于制作各种复杂形状、高精度的首饰蜡模，如带有精细花纹的戒指、吊坠等。
低温蜡
简单铸件领域：主要用于一些对精度要求不是特别高、形状相对简单的铸件。例如，一些普通的小五金件的铸造，或者在一些对蜡模形状和精度要求较低的教学、实验场景中使用。因为它的熔点低，操作相对简单，所以在一些只需要初步成型的铸造场景中有一定的应用。
中温蜡的主要成分是石蜡、麦精蜡、微晶蜡等，经过特殊的加工工艺制成。它具有良好的保温性能和可塑性，可以被用来制作各种密封材料、润滑剂、蜡模、蜡浇注等产品。中温蜡还具有优异的防水性能，可以用于涂覆在电缆、管道等设备表面起到保护作用。
航空航天领域对零部件的精度和质量要求很高。中温蜡用于制造一些小型、复杂的航空航天零部件的蜡模，如涡轮叶片的蜡模等。这些零部件的形状复杂，且对尺寸精度和表面质量要求严格，中温蜡能够满足这些要求，为后续的精密铸造提供高质量的蜡模。
