中温蜡的精密铸造与硅溶胶外壳制造工艺相结合，而低温蜡一般与水玻璃外壳制造工艺相结合。其特点是线路收缩小，设备使用简单。在热加工行业论坛上，它不同于中温模型蜡的蜡处理。中温蜡是脱水纯化处理，低温蜡是去除皂化物的反应处理。
适用于一般工业零件、航天零件、五金零件、管阀零件、针车零件、高尔夫球头等结构，尺寸、规格、精度要求较高。此外，与传统陶瓷铸造相比，简化了配料工艺，节约了酒精等材料，降低了生产成本。由于快速成型蜡模具熔化温度高，不能采用蒸汽脱蜡工艺，设计了特殊工艺。车间现有的泥芯烤箱被用来去除模块中的中温蜡制成的出口。在加热过程中，大部分蜡模具通过出蜡口熔化，少量燃烧去除。
中温蜡色母料分散不均匀如何解决
1、分散剂 ，促使颜料均匀分散不再凝聚，分散剂的 溶点 应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂有：聚乙烯低分子蜡，增加分散润滑性能，性价比高。
2、把料口温度降低，甚至降得更低，例如100度。这样，色母料不是先融化才进去的，而是被直接挤进去的，靠的是螺杆的动力，而不是热量，这样做的坏处就是长时间作料的话，对螺杆的损坏比较大。
3、用断掉的螺杆继续做，把前面那截得直径，稍微换的比后面的小点，空袭较大，进料容易。
4、把入料口做大，如果你长期做这样的料的话，可以把入料口切大些，当然光切大并不代表多进料，可以加装搅拌设备，可以参考PS泡沫料的生产设备。
中温蜡精密铸件和硅溶胶外壳制造工艺相结合，而低温蜡一般与硅酸钠外壳制造工艺相结合。其特点是线路收缩小，设备使用简单。热轧行业的蜡处理方法不同于中温模型蜡处理。中温蜡为脱水处理，低温蜡为脱蜡反应。
与低温精密铸造蜡模材料相比，中温蜡具有突出的热性能、熔点、软化点等，其次机械性能相应提高，强度和硬度大大提高，尺寸精度和表面完整性很好。综上所述，中温精密铸造模材主要用于性能要求高、尺寸精度高的领域，如军航、商用珠宝口工等领域。
