模型蜡为高品质非填充蜡料。广泛应用于硅溶胶工艺精密铸造业。适用于一般工业零件、航天件、五金件、管阀件、针车件、高尔夫球头等各种结构、尺寸规格精度要求较高的蜡模制作。粗蜡不宜经常使用。因为粗蜡主要是在填平表面细微刮痕或者去除较难清除的异物以及漆面上的氧化膜时使用。长期使用粗蜡很容易将车漆的亮油部分打磨掉，车漆表面逐渐失去光泽如果从容易使用角度来看，选择水蜡比较好，固体蜡相对易用性差一点，打蜡麻烦一点。
产品性能结构及组成MS-7、PW-90、L-290、RV-100、MG-28、ST-67由固体石蜡、天然树脂、巴西棕榈蜡、微晶石蜡制成。HG-23、UT-9由固体石蜡、蜜蜡、巴西棕榈蜡、微晶石蜡制成。M-290由固体石蜡、微晶石蜡、合成树脂制成。了去除残蜡以及陶瓷层中残存的酒精，水分及少量有机物，并进一步提高陶瓷层的强度，需要焙烧铸型。可知，加热时水玻璃砂套与陶瓷层的热膨胀率不同，由水玻璃砂制成的砂套，在455~480突然膨胀，超过650迅速收缩；而陶瓷层则缓慢地连续膨胀。铜液按合金熔炼工艺正常熔炼。
浇注前，一定要堵住出蜡口，先用蘸水玻璃的石棉绳塞入出蜡口，再用水玻璃拌粉，细砂调成湿粉状，塞紧。安上浇口杯，浇注。另外，配制陶瓷浆料的水解液采用硅酸乙酯无酒精水解技术，用耐火粉料作分散剂，硅酸乙酯水解反应及配料过程一次完成。相比传统陶瓷型铸造，配料工艺过程得到简化，节省了酒精等材料，降低了生产成本。
此外含有高分子有机物的中温蜡质模料要完全烧尽，温度需达到670以上。因此选择400作为烧失蜡温度，保温时间由艺术铸件结构复杂程度决定，一般在4~8h之间。蜡模烧失是涂敷浆砂陶瓷型熔模铸造失蜡的方式，也是关键所在，倘若蜡模去除不尽，将给艺术铸件表面带来夹渣等缺陷。
本产品是一种全新蜡料，适用范围广，与其他蜡料有很好的融合性；蜡形表面光洁度好， 尺寸精度高韧性好、流动性好、强度高、收缩稳定本产品是一种全新蜡料，适用范围广，与其他蜡料有很好的融合性；蜡形表面光洁度好， 尺寸精度高韧性好、流动性好、强度高、收缩稳定，浇注系统选用性能相近的中温蜡，以便于粘结牢固，满足制壳的强度要求，其尺寸按熔模铸造工艺设计选取。组焊工艺与传统蜡模相似，保证内浇口长度和间距，便于冒口补缩，模壳放置平稳。
