中温蜡精密铸造配合的是硅溶胶制壳工艺，主要是树脂蜡，那么中温蜡精密铸造是怎么除水的？脱蜡斧—过滤槽-蒸汽除水机-除水桶-静止桶-射蜡机，射蜡机用蜡水含量很高，射蜡机储蜡桶底部可以放出浑浊色水出来，公司用此方法已经有几年的历史了，我现在怀疑是不是原材料有问题。
中温蜡精密铸造工艺，简单说是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧。同时鉴于该工艺的强大灵活性，成型显得容易，零部件的重量可以明显减轻，从而大大降低加工成本。此外，还非常有利于节约和环保。中温蜡的尺寸与表面质量按图样技术条件确定，对于尺寸而言。
中温蜡应当根据蜡模收缩率、合金收缩率、模壳膨胀系数，同时考虑现场工艺条件，通过实验确定综合线收缩率。中西方青铜器的铸造工艺有着许多差异，这一点似乎已众所周知，然而，现在看来，这里依然存在不少模糊的、甚至错误的认识。中国青铜时代失蜡工艺的误判，其根源或许即在于此。
考虑到这一点，我们拟从冶金史角度，对中西方青铜器铸造工艺的差异作如下的分析和归纳。目的是使成型缸粉末的表面温度恒定在98～120℃成型所需的温度范围内。因为刚开始激光器烧结粉末，在成型缸内热积累较少，因此加热器需要大功率加热。经过一定层数的激光烧结以后，成型缸内具备了一定的热积累，因此加热器功率减小，这样可以保证成型件上下成型时的温度恒定，有利于防止底部热变形，提高成型质量。
中温蜡，蜡烛燃烧时放出热量使下面的固体蜡油容化,被烛芯吸上来,继续被上面的火加热容化,汽化,点燃,从而形成循环。蜡烛是可燃物，但是蜡烛在达到着火点的温度之前就已经熔化，因此一般情况下，固态的石蜡无法点着，但是液态或气态的石蜡是可以点着的。针对砂型铸造过程中出现的问题能及时、快速的发现和解决熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
