中温蜡性状 微晶蜡无臭、无味，为白色无定形非晶性固体蜡。它是从石油分馏后剩余的残渣，用溶剂萃取及化学处理的方法得到的一种高沸点的长链烃类，其成份是 C31-70的支链饱和烃为主，少量的环状、支链烃，熔点为60-85℃，能与各种矿物蜡、植物蜡及热脂肪油互溶。精密铸造设备的开拓实力，以可靠的性能体现出生产力的发展，在不断完善其产品性能优势效果的带动过程中，充分体现出其内在应用实力的提升，从各方面运用的实力提升过程中，实现设备整体实力的推进，从产品性能到实际水平的整体发挥，加快其产品质量的上升，充分体现出产品应用及品质化能力的优势效果。
熔模铸造用的蜡料分为三种：低温蜡料，中温蜡料，高温蜡料。中温蜡精密铸造的除水问题也是我们大家都需要注意的，我们需要正确方法对中温蜡精密铸造进行除水，我们需要正确方法使用中温蜡精密铸造。同时鉴于该工艺的强大灵活性，成型显得容易，零部件的重量可以明显减轻，从而大大降低加工成本。此外，还非常有利于节约和环保。中温蜡的尺寸与表面质量按图样技术条件确定，对于尺寸而言。
中温蜡应当根据蜡模收缩率、合金收缩率、模壳膨胀系数，同时考虑现场工艺条件，通过实验确定综合线收缩率。所谓中温蜡精密铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中。目的是使成型缸粉末的表面温度恒定在98～120℃成型所需的温度范围内。
因为刚开始激光器烧结粉末，在成型缸内热积累较少，因此加热器需要大功率加热。经过一定层数的激光烧结以后，成型缸内具备了一定的热积累，因此加热器功率减小，这样可以保证成型件上下成型时的温度恒定，有利于防止底部热变形，提高成型质量。模壳焙烧、浇注、铸件清理和原精铸工序相同。
中温蜡，我公司在引进快速成型技术前，采用传统精铸工艺生产。对于新产品的研制，生产周期相当长，其中压型的设计及生产又占据了较长的时间。如果采用设计压型进行生产，其模具的设计、生产周期约需2～3个月，模具投入生产得到铸件还需半个月的时间。而快速成型设备恰好具备这方面的优势，3天内可以得到零件蜡模样件，再花半个月即可得到铸件。
