一般中温蜡配合的是硅溶胶制壳工艺，而低温蜡一般配合的是水玻璃制壳工艺!中温蜡的收缩比低温蜡的要大，因为低温蜡蜡膏中含有水汽。如果说区别的话，中温蜡比低温蜡的尺寸要稳定，价格也要稍微贵点。中温蜡配合的是硅溶胶制壳工艺，而低温蜡一般配合的是水玻璃制壳工艺。它的收缩比低温蜡的要大，因为低温蜡蜡膏中含有水汽。中温蜡比低温蜡的尺寸要稳定，价格要贵。中温蜡的蜡处理是不一样的，中温蜡是脱水提纯处理，低温蜡是去除皂化物的反应处理。
大连模型蜡厂家说中温蜡件要恒温存放，否则会发生变形，温度高了会发软变形的。我们一般存放时间不超过半个月，也有多的会达到一个月，超过一个月的每件产品都需要检测。中温蜡配合的是硅溶胶制壳工艺,而低温蜡一般配合的是水玻璃制壳工艺!中温蜡的收缩比低温蜡的要大,因为低温蜡蜡膏中含有水汽。
中温蜡精密铸造配合的是硅溶胶制壳工艺，主要是树脂蜡，那么中温蜡精密铸造是怎么除水的？脱蜡斧—过滤槽-蒸汽除水机-除水桶-静止桶-射蜡机，射蜡机用蜡水含量很高，射蜡机储蜡桶底部可以放出浑浊色水出来，公司用此方法已经有几年的历史了，我现在怀疑是不是原材料有问题。中温蜡精密铸造工艺，简单说是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧。
中温蜡须高压成型, 故蜡模内应力大, 温度变化时引起的蜡模热膨胀率或收缩率也大, 常引起型壳开裂, 导致铸件产生/ 飞翅0或/ 流纹0( 条状凹陷) 缺陷, 这已是中温蜡 -硅溶胶型壳生产铸件的质量难题, 故制壳时对型壳干燥温度控制要求甚严 , 蒸气脱蜡更 要操作仔细; 而低温蜡内应力小, 很少产生此类缺陷, 型 壳干燥间温度控制要求不严格 。只要型壳( 尤其是难干燥处) 干燥彻底, 用水脱蜡 也不会出现硅溶胶/ 回溶0或型壳开裂等现象, 即使是 160 kg 的特大铸件, 生产中也不会出现硅溶胶回溶或型壳开裂。
中温蜡精密铸造的除水问题也是我们大家都需要注意的，我们需要正确方法对中温蜡精密铸造进行除水，我们需要正确方法使用中温蜡精密铸造。
