中温蜡精密铸造放出来的浑浊色水，静止冷却后呈糊状，再次加热煮沸后有蜡料分离出现。中温蜡精密铸造工艺，简单说是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧。
熔模铸造用的蜡料分为三种：低温蜡料，中温蜡料，高温蜡料。中温蜡供应商介绍说，中温蜡料的物理性能：以松香-蜡基模料和填充模料为主，熔点70-100摄氏度，主要用于尺寸和表面要求较高的铸件，一般为不锈钢和中高合金钢类产品使用模料。用蒸汽或微波脱蜡。蜡料可回用。中温蜡精密铸造和低温蜡铸造的区别如下：中温蜡精密铸造配合的是硅溶胶制壳工艺，而低温蜡一般配合的是水玻璃制壳工艺。中温蜡精密铸造的收缩比低温蜡的要大，因为低温蜡蜡膏中含有水汽。
中温蜡精密铸造比低温蜡的尺寸要稳定，价格要贵。中温蜡精密铸造的蜡处理是不一样的，中温蜡是脱水提纯处理，低温蜡是去除皂化物的反应处理。与其他铸造方法比较，熔模铸造的显著特点是采用可熔模来制造型壳。每制造一个型壳就需要消耗一个熔模。获得高的尺寸精度和表面光洁程度优质铸件的必要前提条件是具有尺寸精度和表面光滑的熔模，因此，熔模的制造材料的品质将直接影响熔模铸造铸件的质量。
熔模的原料性能须符合以下条件：流动性好，具有良好的流动和填充性能；熔点和软化点适中，能够满足配料、制模的要求，同时也不容易发生形变；收缩率需控制在小于1%，否则影响尺寸精度；强度和表面硬度需能够保证在制造过程中不发生破损、断裂或者表面划伤；表面涂挂性需保证能够很好地与后续涂覆的耐火涂料润湿，形成均匀的涂刷层。
中温蜡配合的是硅溶胶制壳工艺,而低温蜡一般配合的是水玻璃制壳工艺!中温蜡的收缩比低温蜡的要大,因为低温蜡蜡膏中含有水汽。中温蜡精密铸造配合的是硅溶胶制壳工艺，主要是树脂蜡，那么中温蜡精密铸造是怎么除水的？脱蜡斧—过滤槽-蒸汽除水机-除水桶-静止桶-射蜡机，射蜡机用蜡水含量很高，射蜡机储蜡桶底部可以放出浑浊色水出来，公司用此方法已经有几年的历史了，我现在怀疑是不是原材料有问题。
