熔模精密铸造蜡是一种先进的近净成形工艺，通过这种工艺生产出的铸件可实现产品的少切削或无切削。我国于20世纪50年代初期，在航空航天等国防军工领域，引进前苏联技术，开始了现代熔模精密铸造的生产。20世纪70年代末，中航工业西航从国外引进无余量精密铸造zhuanli技术，在我国型涡扇发动机上实现工程化应用，奠定了西航无余量精铸技术坚实的基础。
所生产的模料具有稳定性好、收缩率低、表面光洁、强度高、成型性好并针对不同的零件生产不同性能的模料。国外所生产的模料种类有加填料模料和非加填料模料，并细分为模型用蜡、修补蜡、可乳化蜡、浇口用蜡、嵌封用蜡的粘结蜡等。
我国拥有生产这些产品的大部分原料，但缺乏生产技术和配方。而国际上只有美国、英国和日本的四家企业掌握着高端精密铸造蜡的生产技术和配方，其中英国有一家公司生产技术先进。
当熔化一部分后，将其放入高温化蜡炉中，加热到150℃左右。为了加快熔化，促进蜡模料的成分和温度的均匀化，在加热过程中进行低速搅拌。通过以上对比分析，可以发现C864是强度高，其他各项性能比较好的蜡模料，说明它是一种综合性能较优良的高强度蜡模料。
精密铸造蜡主要用于航空工业领域、民用精密铸造，同时在船舶、汽车、电讯机械、机床等行业中也得到了广泛的应用。其特点为灰份度低、收缩率小，尤其适合民用领域精密铸造。一般都用58°到62°的低温石蜡，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加热融化后，加入到融化的石蜡中。以上说的是水玻璃工艺。如果是硅溶胶工艺，一般用中温蜡，溶点在70到80度左右吧。
