另外，配制陶瓷浆料的水解液采用硅酸乙酯无酒精水解技术，用耐火粉料作分散剂，硅酸乙酯水解反应及配料过程一次完成。相比传统陶瓷型铸造，配料工艺过程得到简化，节省了酒精等材料，降低了生产成本。此外含有高分子有机物的中温蜡质模料要完全烧尽，温度需达到670以上。
模具在射蜡前，需先检查所用模具是否正确，模具是否完好。然后将分模面、模型和其它孔穴的蜡屑清除，为方便起模，要喷脱模剂。所喷脱模剂必须均匀。开模取出中温模型蜡时，注意不使模型变形，可辅助以冷气吹。对于易变形的件，要采取特殊的起模方式。蜡型取出后，采用空气吹或泠水浸，进行人工冷却。
模型蜡压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般精密铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。
涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，用于改善涂膜的表面防扩性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。
橡胶防护蜡主要分为普通石蜡和微晶蜡两种，石蜡是以减压馏分油为原料，经过溶剂精制、溶剂脱蜡脱油、精制、成型和包装等工艺而得到的。石蜡分为皂蜡、粗蜡、半精炼蜡和全精炼蜡等，每一类又根据熔点的高低分为多种牌号，常用的有54和58号两种石蜡。
