目前我国精密铸造用蜡90%从欧美进口，硅溶胶粘合剂的质量和性能与欧美的同类材料相比亦有较大差距。我国拥有生产这些产品的大部分原料，但缺乏生产技术和配方。而国际上只有美国、英国和日本的四家企业掌握着高端精密铸造蜡的生产技术和配方，其中英国有一家公司生产技术最先进。
大连中温蜡经过试验，快速成型蜡模的涂挂性很好，完全可以利用原有工艺进行涂料配制，模组涂挂制壳，面层硅溶胶+锆英粉涂料，加强层硅酸乙酯+煤矸石涂料。
中温蜡由于快速成型蜡模的熔化温度高，不能使用蒸气脱蜡工艺。为此设计了专用工艺，首先利用车间现有的坭芯烘烤炉脱去模组中的中温蜡料制作的浇冒口，然后将模壳装入一自制的简易工装，放入井式电阻炉，在开放的环境中对其进行烘烤，脱掉快速成型蜡模。通过脱蜡后的目视检查，同时参考浇注后的铸件表面质量，发现脱模（烘烤）后快速成型蜡模基本能够挥发干净，其残留物对最终铸件没有影响。
模壳焙烧、浇注、铸件清理和原精铸工序相同。我公司在引进快速成型技术前，采用传统精铸工艺生产。对于新产品的研制，生产周期相当长，其中压型的设计及生产又占据了较长的时间。例如图4所示的泵体，如果采用设计压型进行生产，其模具的设计、生产周期约需2～3个月，模具投入生产得到铸件还需半个月的时间。而快速成型设备恰好具备这方面的优势，3天内可以得到零件蜡模样件，再花半个月即可得到铸件。
