精密铸造是一种在模料铸件成型后不需要太多加工,经过细小处理就可以直接使用的铸造工艺,是铸造行业中的一项十分有效的工艺实践技术,在行业中被普遍使用。我国精密铸造行业的发展开始于二十世纪五十年代,起步比较晚,但发展迅速。
应对国内外熔模精密铸造业的发展趋势和国内对熔模铸造模料(熔模铸造蜡)的市场需求,本文研究开发了低、中、高温系列精密铸造模料及其生产工艺。利用国产(南阳生产)石油蜡为主要原料,在综合考虑各种辅料对基础料抗弯强度、粘度、线性收缩率及滴熔点影响的前提下,经过大量实验研究,成功地开发出应用于精密铸造行业的低、中、高温系列精密铸造模料。
在生产工艺要求简单,质量要求不高的精密铸造模料领域,已经有了很成熟的技术和生产工艺水平,此种精密铸造蜡模料铸件的生产和工艺以趋于饱和。然而,在尺寸精度和质量要求高的领域,高尺寸精度、高质量品质的精密铸造模料和以此为基础而制成的铸件尚有比较大的开发空间。
精密铸造蜡在实际生产中,生产流程简单易行,产品质量好,复用性能优良,制作过程中不产生“三废”等有害物质,符合环境保护的相关规定,能切实满足国内相关工厂的生产要求。另外,所制得的产品也经过了部分放大试验,以供珠三角周边的工厂所使用,使用效果良好,符合工艺技术要求。高尺寸精度和质量品质的精密铸造模料的研制与使用,很好地补充了我国精密铸造行业在该领域的空白,能加快整个行业的迅速发展,为今后该领域的发展提供宝贵的意见,企业也能从中得到比较可观的经济和社会效益。
产品物性指标测试结果表明,新研制模料的抗弯强度、表面硬度、线性收缩率和灰分等指标达到系列精铸蜡的现行国内企业标准,其中中温精铸蜡指标接近日本K512产品标准,且具有耐热性、涂挂性、流动性和复用性好的特点,可以满足国内精密铸造生产的需要,并可以取代进口模料。
