现阶段国内精密铸造行业内主要应用的4种制壳工艺进行了对比分析,并从制壳成本的角度,对4种工艺提出了相应的改进方法以达到成本优化的目的。分析表明:从精密铸造后得到的铸件质量来看,硅溶胶-中温蜡型壳得到的铸件质量好,其次为硅溶胶-低温蜡型壳和复合型壳,而水玻璃型壳得到的铸件质量则较差;从制壳的成本来看,硅溶胶-中温蜡型壳成本高,水玻璃型壳的成本低。分别对各种制壳工艺进行改进后,精铸件的制作成本为合理,实现了精密铸造制壳工艺的成本优化。
近期通过技术鉴定.采用中温蜡料快速制壳工艺,可使模壳的单层固化时间缩短到一分钟内,使制壳线缩短到20米左右,且成本低,生产效率高.它与传统的水玻璃制壳工艺相比,结壳时间。
采用一种新研制开发的全自动、连续蜡处理设备对生产线上使用的162中温蜡的脱水、脱渣进行了长期的试验和运转。结果表明,与原有的除水桶-静置桶工艺相比,该设备处理后蜡质的含水量<0.06%,灰分<0.04%,蜡质得到了明显的改善,新设备的运行成本不到原工艺的10%。
温蜡料循环系统的设计张名陆（大连经济技术开发区瑞尔公司精铸厂）目前，精密铸造厂在国内有千家之多，不少厂家采用中温蜡料制造蜡模，精密铸造厂也是采用中温蜡料硅溶胶制壳工艺。由于硅溶胶中含Ｎａ２Ｏ很少，模料中又无硬酯酸，因此不会产生皂化反应。
中温蜡料的回收和处理是国内精密铸造行业面临的新课题．本文提出了在脱蜡过程中减少蜡料含水量的设备改进方法和采用管道输送中蜡料的方法．生产应用效果良好。
