中温蜡标准软化点79.4-85度；熔点87.7-93.3度；针入度20-30DMM；灰分小于0.02%；稳定性大于35度；比重0.95；收缩率0.9-1.3；抗弯强度40-50kg/cm2
大连中温蜡配合的是硅溶胶制壳工艺，而低温蜡一般配合的是水玻璃制壳工艺。中温蜡的收缩比低温蜡的要大，因为低温蜡蜡膏中含有水汽。中温蜡比低温蜡的尺寸要稳定，价格要贵。中温蜡的蜡处理是不一样的，中温蜡是脱水提纯处理，低温蜡是去除皂化物的反应处理。
铸件表面粗糙不光洁缺陷，型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。焙烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。
焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。
解决的办法：不要过度熔化金属。铸型的焙烧温度不要过高。铸型的焙烧温度不要过低（磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度）。避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。在蜡型上涂布防止烧粘的液体。
