不同厂家生产的粘接蜡溶点也不一样，一般有50'C、60‘Ｃ、80'C、100'C。溶点是粘接蜡很关键的因素，因为溶点的高低直接影响产品的清洗与热溶，溶点太低不行，在研磨抛光过程中容易发热而导致掉工件现象。
精密铸造蜡介绍说而溶点太高也肯定不行，一方面粘涂蜡的时候，加温时间较高，比较浪费电。还有就是非常难清洗，几乎清洗不干净。所以溶点高低是判断一个蜡可行性与否的重要因素，建议蜡溶点控制在６５－８０度之间。
另外一个性能就是热溶后的粘力与厚度问题。粘接蜡粘力是非常关键的，客户生产是要求越粘越好，这样不容易掉工件，而且能稳定生产。而厚度问题是粘接蜡好坏的重要表现。热溶后一般国产蜡只能达到o.o1mm，工件与夹具之间的厚度是没办法缩小的。而某些进口蜡则能达到o.ooo2mm甚至更低，是非常理想的。产距不可说不大。所以这一个问题也是为国产粘接蜡的进步指明了一个方向。
精密铸造粘结蜡是用来粘结蜡模和浇铸系统的专用蜡，只需把粘结蜡加热到一定的温度，用蜡模内浇口蘸粘结蜡直接粘结在浇注系统上既可。 使用粘结蜡比传统的蜡模内浇口用烙铁熔化后直接粘结在浇注系统上效率更高，粘结更牢，更环保，缝隙更少，有利于提高铸件合格率，粘结蜡具有很好的兼容性，与模型蜡配合使用不会改变模型蜡的性能，同时粘结蜡也不会对下一道制壳工序产生任何不良影响。
粘结蜡会在脱蜡时脱出并在焙烧时烧净，粘结蜡的灰分很低不超过0.01%，粘结蜡是一种针对性开发的特种蜡，粘结力强涂料时不产生掉件，连接处不产生缝隙，避免传统组树方式产生的缝隙在脱蜡后填充进去的涂料脱落，致使铸件产生夹杂缺陷，能有效提高合格率。 颗粒状人性化外观设计的粘结蜡方便取用。
