中温蜡铸造其粘合强度足以满足制壳的强度需求
成型蜡模制好后，再按工艺要求进行整体组合、粘接，其粘合强度足以满足制壳的强度需求。在这里我们特别说明是，在激光烧结成型时遇到象这样的大件，采取提高成型质量的措施就显得尤为重要了。在激光烧结过程中，未烧结的松散的粉末对成型件起到了自然支架的作用。对这些松散的粉末进行加热处理可以使之粘结，加热温度越高其板结程度越高，其对零件的支撑作用就越显著，可以更好地防止零件（蜡模）变形；但是要注意，加热温度越高，未烧结粉末越板结，随后的清理就越困难了。
另外，在成型缸上部装有加热器，并由温控表控制粉末表面温度，加热的作用是减小成型过程中的变形、节省激光能量。对于PS粉末，其加工时的粉末表面温度设定为98～102℃。为了防止零件变形，一般成型件底部的温度要高于此值20℃，也就是120℃左右。具体办法是当红外测温仪测得成型缸表面的粉末温度达到120℃时就可以进行烧结，然后在前25 层烧结成型过程中，逐渐降低加热温度的值，也就是逐渐降低加热器的功率。
目的是使成型缸粉末的表面温度恒定在98～120℃成型所需的温度范围内。因为刚开始激光器烧结粉末，在成型缸内热积累较少，因此加热器需要大功率加热。经过一定层数的激光烧结以后，成型缸内具备了一定的热积累，因此加热器功率减小，这样可以保证成型件上下成型时的温度恒定，有利于防止底部热变形，提高成型质量。
铸造，是现代机械制造工业的基础工艺之一，是一个国家生产实力的标志。精密铸造更是工业制造业发展水平的直接体现。国内经济稳定运行，市场需求巨大以及国家政策环境的良好，我国铸造机械行业浮现迅猛增长的态势。湖州南丰机械制造有限公司（简称“南丰机械”）在行业结构调整、转型升级的关键期，紧抓机遇直面挑战，一跃成为精密铸造领域的领航者。
以前生产的传统灰铁铸件在涉及薄壁产品时，容易开裂，现今采用的‘大连中温蜡铸造’技术生产的薄壁铸件最薄能达到3毫米，未经加工的不锈钢铸件比以前打磨抛光的灰铁铸件还要精细。
