如何在技术上提高精密铸造蜡的生产效率
一种新型精密铸造蜡处理设备，包括罐式双层桶构造设计，即包括保温热水桶和储蜡桶，所述保温热水桶外部包裹保温岩棉，侧边设有U型管电加热器和热水排水阀门；所述储蜡桶顶部开设有进蜡口，内部穿插有保温热水盘管，侧边设有出蜡阀门，底部设有排污阀门。
本实用新型的有益效果是，有效实现了皂化物和水及时排放的功能，提高了蜡液质量，降低了作业维护强度，缩短了维护周期，从而提高了生产效率；通过设置多种保温方式，极大地降低了能耗浪费；另外，通过增设超声波探头，有效实现了蜡液智能化输送，进一步强化了蜡液静置分离提纯效果。
精密铸件已广泛应用到航空、兵器部门在内的所有的工业部门， 特别是电子、石油、化工、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀部件。熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，生产出的铸件尺寸精度高、表面粗糙度数值低、灵活性高、适应性强，特别对于铸件形状复杂的部件，这种铸造的优越性更加明显。
在熔模铸造过程中，由于脱蜡釜排出的蜡液温度高于传统工艺要求的除水桶设定温度，因此现有蜡液处理工艺要求要求蜡液从脱蜡釜中排出后进入除水桶中，将除水桶温度设定在小于90°C的温度下，静置6-8小时，先进行蜡液降温静止除水，然后将除水桶的温度设置在110-120°C， 开启搅拌器进行搅拌除水，搅拌10-12小时，进行高温搅拌除水，之后又进行第二次静止除水和杂质，最后进行保温箱蜡液保温处理。
其不足之处在于由于蜡料反复使用，势必有一部分杂质、粉尘掺杂在蜡料中，如果按照传统的处理新蜡的处理工艺来处理脱蜡蜡液，处理时间长，水分、杂质处理不干净，处理效果不理想，造成制造出的蜡模，表层出现气孔，流纹和夹杂等缺陷，导致铸造的铸件表面不符合生产要求，增加了修磨成本，甚至造成废品。
