采取传统的翻砂法的大连模型蜡
应保证搅拌、静置、保温各阶段温度及时间, 确保蜡料的稳定性和统一性。 应根据不同结构、铸件厚薄适时调整各部温度和压力时间, 以使蜡模达到要求效果。定期清理除水桶、静置桶等蜡处理设备, 以免混入过多杂质。应注意及时添加新蜡, 这样即可保证蜡料在最佳使用状态下运转, 又可延长生产线上全部蜡料的使用期限。
铸造样件在实际研究和生产中至关重要，而铸造样件的方法通常采取传统的翻砂法，采取材料切削加工的次数也较多，但无论从投入成本还是时间上来说，这两种方法都存在不足之处。快速原型机的推出解决了传统模式费时费力的问题，利用蜡质模型快速铸造零件，但会对原型机造成一定损害，且效率不高。现阶段有公司使用砂型盒来铸造零件，实现了小批量生产目标，且在铸造过程中能快速的观察排溢、浇铸等系统的运行状态，方便及时作出调整。流体充型模拟软件能帮助生产者节省实际操作中的流程，但是却未能及时的反应生产问题。砂型盒实现了快速制造铸件目的，且衍生出铸模快速验证技术，无论是从快速性、并行性还是全面性、协调性来来说都是极强的，铸造公司在确定设计方案后可以立即投入到模具生产过程中，降低投入物力和人力，同时提高一次铸模成功率，针对砂型铸造过程中出现的问题能及时、快速的发现和解决。
