精密铸造蜡的制作工艺与处理
精铸蜡主要用于航空工业领域、民用模型蜡.中温蜡，同时在船舶、汽车、电讯机械、机床等行业中也得到了广泛的应用。其特点为灰份度低、收缩率小，尤其适合民用领域精密铸造。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是精密铸造热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，精密铸造工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳（即钢铁零件表面碳含量降低），这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
精密铸造是一种工艺，工艺形式比较多样。不同的工艺要求需要的精密铸造工艺是不同的，精密铸造的具体工艺要根据实际的要求来选择精密铸造工艺的工艺形式。
精密铸造的过程中经常会出现气孔，这个时候就需要我们进行处理，避免铸件上出现孔洞，影响质量。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。
