你知道精密铸造蜡的应用吗？
精密铸造蜡用蜡模料KC2656L（适合硅溶胶工艺用蜡）
Test(测试 ) Standard(标准 ) Specifcation(规格 )
Ring&Ball softening point (ICI3.0) ：177℉≈80.5℃
( 环球软化点 )
Penetration(针入度) (ASTM1321) ：450mg load 29.4dmm100mg load 5.8dmm
Ash Content(灰份含量) (ICI 1.0) ：<0.015%
60℃ 7.2%
72℃ 9.3%
Speific Gravty (比重) ：Cps
Viscosity ( 粘度 ) 200℉≈93℃ 60
Brookfield thermosel 190 ≈87℃ 103
Spindle# 170 ≈77℃ 235
Expansion (体膨胀) ：48℃ 3.5%
Shrinkage (收缩率 ) ：≈1%
模具温度(Mold temperature) :20～25℃
射蜡温度(Injection temperature)糊状 :55℃～60℃
射蜡温度(Injection temperature)液状 ：63℃～68℃
射蜡压力(Injection pressure) :20～30kg/c㎡
化蜡温度（Melting temperature） ：105℃～110℃
保温温度(Keeping temperature) :55℃～60℃
目前世界的熔模精密铸造成形工艺发展迅速、应用广泛，从目前的态势看，未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品，传统的精铸件只作为毛坯，已经不适应市场的快速应变。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高，研发手段越来越强，专业化协作开始显现，CAD、CAM、CAE的应用成为零部件产品开发的主要技术。 精密铸造它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。我国精密铸造产业已经有相当的规模，一大批铸件行业科技进步成果进入应用领域，个别产品的制造水平甚至接近国际先进水平。一批中高精密铸造产品还服务于汽车、航空航天、船舶、能源等重点领域，还为国外高端用户提供了成套装备。
新车保护蜡的特有功能是含有大量高分子聚合物，如魔兽新车蜡采用纳米分子技术，超硬蜡壳。自始至终的保护。超强泄尘、泄水能力; 防止氧化.风沙划痕。含抗UV成份,超长持久保持。配合新车无化痕特点采用纳米高分子技术在漆面形成坚硬的保护层，特有的化学分子结构不含任何抛光材料，独特的泄尘、泄水性能，氟素合成技术，更强的持久保护能力 ，独特的抗擦洗配方。熔模精密铸造方法的另一优点是，它可以精密铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以精密铸造高温合金铸件。近十年来，熔模精密铸造一直以较高的速度向前发展着。世界各主要工业国平均以7%～12%的速度递增，特殊用途的铸件将以30%的惊人速度递增，我国随着航空航天产业的快速发展，从而推动了熔模精密铸造蜡开发技术的发展。
