原来中温蜡是这个样子的！
对于大批量、小批量、甚至单件生产均非常适合，有时甚至没有生产成本的区别。无须非常复杂的机械设备，模具加工方案也灵活多样。除去蜡模上多余的飞边毛刺及注蜡口的修平，其它部位不允许修整，修整时不允许碰坏铸件工作表面，机加工基准面不允许焊接及修整。
精密铸造蜡由于该工艺本身的优越性和稳定性，铸件的机械性能可以保持在较高水平上。失蜡精密铸造特别适合于结构形状复杂的情况。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的装备其中可以包括普通铸造、机械加工、冲压、锻造、注塑、钣金等。
同时鉴于该工艺的强大灵活性，成型显得容易，零部件的重量可以明显减轻，从而大大降低加工成本。此外，还非常有利于节约和环保。中温蜡的尺寸与表面质量按图样技术条件确定，对于尺寸而言。应当根据蜡模收缩率、合金收缩率、模壳膨胀系数，同时考虑现场工艺条件，通过实验确定综合线收缩率。
蜡模烧失是涂敷浆砂陶瓷型熔模铸造失蜡的方式，也是关键所在，倘若蜡模去除不尽，将给艺术铸件表面带来夹渣等缺陷。中温蜡为高品质非填充蜡料。广泛应用于硅溶胶工艺精密铸造业。适用于一般工业零件、航天件、五金件、管阀件、针车件、高尔夫球头等各种结构、尺寸规格精度要求较高的蜡模制作。
锻造,铸造,轧钢,炼钢,焊接,热处理,铸造论坛) ，它的特点是线收缩小，使用的设备简单。热加工行业论坛，它与中温蜡的蜡处理是不一样的，中温蜡是脱水提纯处理，低温蜡是去除皂化物的反应处理。
相比传统陶瓷型铸造，配料工艺过程得到简化，节省了酒精等材料，降低了生产成本。此外含有高分子有机物的中温蜡质模料要完全烧尽，温度需达到670以上。因此选择400作为烧失蜡温度，保温时间由艺术铸件结构复杂程度决定，一般在4~8h之间。
考虑到合金种类、模壳类型对线收缩的影响，可以测定铸件实际尺寸，反过来再次对蜡模尺寸进行修正，最终获得合格的蜡模和铸件。通常我们说的低温蜡，是指熔点在60度左右就软化了的石蜡基的蜡，它是由石蜡和硬脂酸配比结合而成。
另外，配制陶瓷浆料的水解液采用硅酸乙酯无酒精水解技术，用耐火粉料作分散剂，硅酸乙酯水解反应及配料过程一次完成。如某成型机使用Pro/E进行三维造型，并将其转换成STL文件格式，在收缩率确定后，可以在Magics RP软件对零件处理时首先进行放缩，这样即可得到理想尺寸的蜡模，继而获得铸件。
