中温蜡模烧失与铸型焙烧方法
蜡模烧失是涂敷浆砂陶瓷型熔模（失蜡）铸造失蜡的方式，也是关键所在，倘若蜡模去除不尽，将给艺术铸件表面带来夹渣等缺陷。在升温过程中，大部分蜡模熔化，通过出蜡口流出，少部分燃烧去除。根据蜡质材料的热重曲线，石蜡在200左右开始大量烧失，到350烧失量将达91，至610烧尽；此外含有高分子有机物的中温蜡质模料要完全烧尽，温度需达到670以上。因此选择400作为烧失蜡温度，保温时间由艺术铸件结构复杂程度决定，一般在4~8h之间。
为了去除残蜡以及陶瓷层中残存的酒精，水分及少量有机物，并进一步提高陶瓷层的强度，需要焙烧铸型。可知，加热时水玻璃砂套与陶瓷层的热膨胀率不同，由水玻璃砂制成的砂套，在455~480突然膨胀，超过650迅速收缩；而陶瓷层则缓慢地连续膨胀。
两者的膨胀值大体相等的范围在510~640；同时陶瓷层强度在600以上表现更佳；此外为了保证箱框工装不变形，温度不宜超过750.综合考虑，选择650作为铸型焙烧温度，保温时间由铸型的壁厚决定，一般在6~10h. 1.7浇注，后道工序。
铜液按合金熔炼工艺正常熔炼。浇注前，一定要堵住出蜡口，先用蘸水玻璃的石棉绳塞入出蜡口，再用水玻璃拌粉，细砂调成湿粉状，塞紧。安上浇口杯，浇注。
完成后道工序：清砂；切割浇注系统，出气口，出蜡口；焊补芯撑孔；打磨，修整。
传统陶瓷型铸造比较。
该工艺是熔模陶瓷型，不需起模，不必考虑分型问题，从而使陶瓷型工艺应用范围扩展到难分型起模的结构复杂的艺术件或其他铸件。
另外，配制陶瓷浆料的水解液采用硅酸乙酯无酒精水解技术，用耐火粉料作分散剂，硅酸乙酯水解反应及配料过程一次完成。相比传统陶瓷型铸造，配料工艺过程得到简化，节省了酒精等材料，降低了生产成本。
陶瓷层是通过涂敷浆砂的方法制得，操作简便。不必像传统陶瓷型那样制作灌浆模型和砂套模型，更不需要灌浆，简化了陶瓷型制作工艺。
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